Penyelesaian aplikasi sehenti untuk pes dakwat aluminium perak
Pemilihan, reka bentuk formulasi, proses penyebaran dan aplikasi percetakan pes aluminium perak dalam pelbagai sistem dakwat memastikan kesan logam, kebolehcetakan dan kualiti produk siap produk dakwat memenuhi piawaian yang dijangkakan. SOP ini terpakai kepada aplikasi pes aluminium perak dalam sistem dakwat berasaskan pelarut, berasaskan air dan UV, meliputi proses percetakan arus perdana seperti percetakan gravure, percetakan ofset dan percetakan skrin.
Pes perak aluminium terapung: Pes perak aluminium dengan permukaannya dirawat dengan tegangan permukaan rendah, yang terapung di atas permukaan dakwat semasa pengeringan untuk membentuk kesan cermin berkilat tinggi.
Pes perak aluminium yang tidak terapung: Pes perak aluminium dengan permukaannya diubah suai melalui rawatan lipofilik atau hidrofilik, yang tersebar secara seragam di seluruh lapisan filem dakwat, menggabungkan tekstur logam dengan rintangan cuaca yang baik.
· Nisbah aspek: Nisbah diameter purata kepada ketebalan zarah kepingan aluminium, yang merupakan parameter utama yang mempengaruhi kilauan logam dan kuasa penyembunyian.
· Bahan penyebar: Surfaktan yang digunakan untuk meningkatkan kestabilan penyebaran pes aluminium perak dalam sistem dakwat dan mencegah penggumpalan zarah.
Bahan mentah
· Pes perak aluminium: Pilih jenis terapung, tidak terapung, tiruan penyaduran elektrik, perak halus atau perak kilat mengikut keperluan.
· Resin: Berasaskan pelarut (seperti akrilik, vinil klorida-vinil asetat, poliuretana); berasaskan air (seperti emulsi akrilik, penyebaran poliuretana).
· Pelarut/air: Berasaskan pelarut (alkohol, eter, ester); berasaskan air (air tenyahion).
· Bahan Tambahan: Bahan Penyebar, agen pembasahan, agen perataan, agen anti-pemendapan, pengawal selia pH, penyahbuih.
Peralatan
· Peralatan pengacau: Pengadun berkelajuan rendah (≤1000rpm), penyebar berkelajuan tinggi (untuk pra-penyebaran).
· Peralatan pengujian: Viskometer, tolok kehalusan, meter kilauan, penguji lekatan (pisau potongan silang), penguji kekerasan pensel.
· Peralatan percetakan: Mesin cetak gravure, mesin cetak ofset, mesin cetak skrin, mesin cetak fleksografik.
Langkah-langkah operasi
1. Pemilihan pes perak aluminium
1. Pilih mengikut keperluan kesan percetakan:
o Kesan cermin berkilat tinggi: Pilih pes perak aluminium terapung dengan saiz zarah 10 - 15μm.
o Tekstur logam yang seragam dan rintangan cuaca: Pilih pes perak aluminium yang tidak terapung dengan saiz zarah 10 - 30μm.
o Cetakan halus dan kilauan halus: Pilih pes perak halus dengan saiz zarah ≤10μm.
o Kesan berkelip tinggi: Pilih pes perak berkelip dengan saiz zarah 20 - 30μm.
2. Pilih mengikut sistem dakwat:
o Dakwat berasaskan pelarut: Sesuai dengan pes perak aluminium terapung atau tidak terapung.
o Dakwat berasaskan air: Mesti memilih pes perak aluminium bukan terapung berasaskan air yang diubah suai melalui rawatan hidrofilik.
o Dakwat UV: Pilih pes perak aluminium yang tidak terapung dengan keserasian yang baik dengan sistem resin UV.
2. Reka bentuk formulasi
1. Tentukan jumlah penambahan pes aluminium perak:
o Dakwat perak tulen: 6 - 10%
o Dakwat kilat logam: 5 - 13%
o Dakwat anti-karat/pembungkusan: 10 - 30%
2. Pemilihan sistem resin:
o Utamakan resin dengan nilai asid dan nilai amina yang rendah untuk mengelakkan tindak balas dengan asid lemak pada permukaan aluminium.
3. Reka bentuk sistem pelarut/air:
o Berasaskan pelarut: Pelarut alkohol, eter dan ester sebatian, dan mengawal kecerunan pengewapan (pengeringan cepat: pengeringan perlahan = 6:4).
o Berasaskan air: Gunakan air ternyahion sebagai komponen utama dan tambahkan etilena glikol monobutil eter (≥70%) untuk melaraskan pengewapan dan kebolehbasahan.
4. Penambahan bahan tambahan:
o Bahan Penyebar: Tambah 0.5 - 2% daripada jumlah pes aluminium perak (seperti BYK - 190, TEGO Dispers 750W).
o Agen anti-mendap: SiO₂ beruap, dengan jumlah tambahan 0.5 - 1%.
o Sistem berasaskan air: Laraskan pH kepada 8 - 9, dan tambahkan perencat kakisan untuk mencegah evolusi hidrogen.
3. Proses penyebaran
1. Pra-penyebaran:
o Campurkan pes aluminium perak dengan pelarut/air pada nisbah 1:1 - 1:2, dan kacau pada kelajuan rendah (300 - 500rpm) selama 10 - 20 minit sehingga tiada zarah yang jelas.
2. Penyebaran utama:
o Masukkan pes perak aluminium yang telah disebarkan terlebih dahulu ke dalam sistem resin secara perlahan-lahan, dan teruskan mengacau pada kelajuan rendah (500 - 800rpm) selama 30 - 60 minit.
o Elakkan pengacakan ricih tinggi untuk mengelakkan kerosakan pada struktur kepingan aluminium.
3. Pelarasan dan penapisan cat:
o Tambahkan baki pelarut/air untuk melaraskan kelikatan pada julat sasaran (seperti 20 - 30s untuk dakwat gravure, cawan Ford No. 4).
o Tapis dengan penapis 100 - 200 mesh untuk membuang bendasing dan zarah yang tergumpal.
Permohonan percetakan
1. Percetakan gravure:
o Kelikatan dakwat: 20 - 30s (cawan Ford No. 4).
o Kelajuan percetakan: Laraskan mengikut peralatan dan substrat untuk memastikan pengeringan yang mencukupi.
o Suhu pengeringan: Keringkan secara berperingkat, dengan suhu masuk 60 - 70°C dan suhu keluar 80 - 90°C.
2. Percetakan skrin:
o Nombor jaringan skrin: Pilih mengikut saiz zarah pes perak aluminium (N = 4.5√d, dengan d ialah saiz zarah dalam μm).
o Sudut pengikis: 70 - 75°.
o Keadaan pengawetan: Bakar terlebih dahulu pada suhu 70°C selama 5 minit, dan pengawet pada suhu 120°C selama 15 minit.
3. Percetakan fleksografik (berasaskan air):
o Kelikatan dakwat: 20 - 30s (cawan Ford No. 4).
o Kelajuan percetakan: 100 - 150m/min.
o Suhu pengeringan: 60 - 70°C untuk memastikan pengeringan lengkap sistem berasaskan air.
Kawalan dan pemeriksaan kualiti
1. Rupa: Dakwat hendaklah seragam, tanpa ketulan atau zarah.
2. Kehalusan: Kesan dengan tolok kehalusan, ≤20μm.
3. Kelikatan: Memenuhi julat sasaran (seperti 20 - 30s untuk percetakan gravure).
4. Kilauan logam: Kesan dengan meter kilauan, dan nilai kilauan hendaklah memenuhi piawaian.
5. Lekatan: Uji dengan pisau potong silang, dan capai gred 5B.
6. Rintangan: Uji rintangan air, rintangan minyak, rintangan memasak, rintangan cuaca, dll. mengikut keperluan aplikasi.
Masalah dan Penyelesaian Biasa
Masalah/Pemerhatian | Punca yang Mungkin | Penyelesaian |
Kilauan logam yang kusam | Penjajaran kepingan aluminium yang tidak teratur, penyebaran yang lemah, saiz zarah yang tidak sekata | Optimumkan kecerunan penyejatan pelarut; tingkatkan dos penyebar; gantikan dengan pes aluminium yang mempunyai nisbah aspek yang lebih tinggi |
Habuk percetakan/lekatan yang lemah | Lekatan resin yang tidak mencukupi, keserasian yang lemah | Gantikan dengan resin yang mempunyai lekatan yang lebih kuat; laraskan sistem pelarut untuk meningkatkan kebolehbasahan |
Evolusi hidrogen, penghitaman dalam sistem berasaskan air | Tindak balas aluminium dengan air, lapisan pempasifan yang gagal | Gunakan pes aluminium pasif berasaskan air khusus; laraskan pH kepada 8-9; tambah perencat kakisan |
Plat tersumbat, perataan yang lemah | Saiz zarah terlalu kasar, kelikatan yang tidak betul, penyejatan pelarut terlalu cepat | Gantikan dengan pes aluminium bersaiz zarah yang lebih halus; laraskan kelikatan dakwat; tambah agen perataan; kisar dengan pelarut perlahan |
Rintangan cuaca yang lemah, pengoksidaan menghitam | Perlindungan kepingan aluminium yang tidak mencukupi, rintangan cuaca resin yang lemah | Pilih pes perak aluminium bukan daun yang tahan cuaca; tambah antioksidan; sapukan varnis lapisan atas lutsinar |
Langkah berjaga-berjaga
1. Perlindungan keselamatan: Pakai topeng habuk dan sarung tangan semasa operasi untuk mengelakkan penyedutan habuk pes perak aluminium.
2. Syarat penyimpanan: Pes perak aluminium hendaklah disimpan dalam bekas tertutup di tempat yang sejuk dan kering, jauh daripada cahaya matahari langsung dan persekitaran suhu tinggi.
3. Keperluan perlindungan alam sekitar: Utamakan pes perak aluminium berasaskan air untuk mengurangkan pelepasan VOC dan mematuhi peraturan perlindungan alam sekitar.
4. Rekod proses: Catatkan secara terperinci bahan mentah, formulasi, parameter proses dan keputusan pemeriksaan setiap kelompok untuk kebolehkesanan.
Adakah anda menyediakan sampel percuma?
Ya, kami menyediakan sampel percuma untuk ujian, biasanya 100g–500g setiap sampel. Sampel itu sendiri adalah percuma, tetapi kos penghantaran perlu ditanggung oleh pihak anda.
Sila beritahu kami jenis khusus yang anda perlukan (daun, bukan daun, berasaskan air, perak halus, dll.) dan aplikasi sasaran (cth., dakwat gravure, dakwat cetakan skrin). Kami akan menyediakan sampel yang paling sesuai untuk anda.
Orang yang boleh dihubungi：Molly
MASUKtopip：+86 131 7601 9165