Korelasi antara proses penyebaran pes aluminium-perak dan kebolehtuangan
Teknologi penyebaran adalah kunci kepada pengacuan kebolehtuangan pes perak: penyebaran menentukan sama ada pes aluminium-perak bebas daripada aglomerasi, dibasahi sepenuhnya dan diagihkan secara sekata, dan secara langsung menentukan sama ada kebolehtuangan stabil dan tersebar secara sekata. Formula terbaik pun akan menyebabkan aliran tidak bergerak, turapan tidak sekata dan kecacatan.
Mari kita jelaskan dengan logik yang boleh sepadan secara langsung dengan adegan: penyebaran yang baik → pemutus yang baik; Penyebaran yang lemah → keruntuhan pemutus.
Pertama, penyebaran yang baik → kebolehtuangan yang baik (keadaan ideal)
1. Pes aluminium-perak dinyahpolimerisasi sepenuhnya tanpa aglomerasi.
Zarah-zarah tersebut tersebar secara bebas, rintangan aliran adalah yang terkecil, sifat penipisan ricih adalah standard, dan ia merebak dengan lancar serta terisi di tempatnya semasa salutan celup.
2. Kehalusan seragam
Tiada zarah besar, filem basah yang licin, tiada kulit oren, tiada calar, tiada tarikan dawai, dan ketebalan hujung yang konsisten tinggi.
3. Kestabilan reologi
Kelikatan dan indeks tiksotropi TI berubah-ubah dalam kelompok/antara kelompok, dan kelakuan tuangan boleh dikawal.
4. Serbuk itu dibasahkan sepenuhnya dengan fasa organik.
Ikatan antara muka yang baik, tiada pengecutan, tiada pengecutan, tiada kebocoran, malah pembasahan substrat seramik.
5. Sistem ini tiada gelembung/beberapa gelembung.
Tiada lubang jarum dan tiada gangguan bahan semasa mengalir.
Kedua, penyebaran yang lemah → skrap tuangan langsung (masalah biasa)
1. Penggumpalan serbuk perak → tuangan tidak mencukupi, tidak dapat merebak.
Zarah-zarah yang teraglomerasi adalah seperti "lumps", yang meningkatkan rintangan aliran dengan ketara dan sukar untuk mengalir di bawah ricih yang tinggi.
Manifestasi: Rendaman bocor, porselin terdedah, pengisian yang lemah dan permukaan hujung yang tidak lengkap, terutamanya untuk komponen bersaiz kecil.
2. Penyebaran tidak sekata → ketebalan tuangan yang lemah, kulit oren dan lubang
Filem tebal setempat, nipis setempat, basah tidak sekata, beralun, seperti kulit oren.
Manifestasi: turun naik ketebalan yang besar, tepi yang tidak sekata dan konsistensi yang lemah.
3. Penyebaran berlebihan → tuangan yang tidak terkawal dan mudah kendur.
Manifestasi: TI menurun, pengekalan bentuk menjadi lebih teruk, aliran menegak, tepi cerucuk dan panjat dinding.
4. Menyebarkan dan membalut sejumlah besar udara → lubang jarum, pemotongan dan penarikan dawai.
Gelembung tidak keluar, dan gelembung pecah semasa salutan, mengakibatkan lubang kecil, bahan pecah dan dawai tertarik.
Prestasi: Elektrod berliang, longgar, dengan kekonduksian yang lemah dan lekatan yang rendah.
5. Serbuk tidak dibasahkan sepenuhnya → pengecutan dan tidak dibasahkan.
Permukaan serbuk perak tidak dibalut oleh fasa organik, dan tegangan antara muka adalah tinggi.
Prestasi: pengecutan, pengecutan, bukan tampal setempat, pendedahan porselin.
Ketiga, parameter proses penyebaran utama → secara langsung menentukan kebolehtuangan
1. Urutan pemakanan (kemungkinan besar salah)
Betul: larutkan resin dahulu → tambah bahan tambahan → masukkan serbuk perak secara perlahan-lahan dalam kelompok (sambil dikacau)
→ Pembasahan penuh, tiada aglomerasi dan tuangan yang stabil.
Ralat: serbuk dan pembawa dituang bersama dan disuap dengan cepat.
→ Bungkusan itu adalah reunion, sukar untuk dibuka, dan pemilihan pelakon menjadi lebih teruk.
2. Kelajuan/masa penyebaran
Pracampuran berkelajuan rendah (300–500 rpm): basahkan serbuk tanpa berbuih.
Penyebaran kelajuan sederhana tinggi (800-1500rpm): Hidupkan reunion.
Masa tidak mencukupi: penyebaran yang lemah dan banyak perjumpaan semula;
Terlalu lama: peningkatan suhu, tiksotropi dan kendur.
3. Suhu penyebaran
Kawalan ≤45℃
4. Gabungan peralatan (mesti dipadankan)
Penyebaran berkelajuan tinggi: penyebaran awal.
Pengisaran tiga penggelek: penyebaran muktamad + kehalusan mencapai standard (≤3μm).
Kedua-duanya sangat diperlukan, hanya penyebaran tanpa pengisaran → tuangan mestilah lemah.
5. Penyahbuih vakum
Selepas penyebaran, ia mesti dinyahbuih pada -0.09~-0.1MPa selama 20–30 minit.
→ Tiada gelembung → Perataan yang baik dan tiada lubang kecil.